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2019年01月30日

铰刀制造方法

铰刀制造方法
扩孔器头部和柄部以及扩孔器头部和柄部彼此固定连接。
铰刀头,包括一刀片体,并且所述切削刃,以及一个导向叶片的情况下,切削刃包括第一切割边缘,第二边缘,第三边缘和导向叶片。导向叶片,第一边缘和第一导向叶片形成第一拐角,第二边缘和第二导向叶片形成第二拐角。第三边缘和第三导向叶片形成第三角。
常规铰刀是由两个切削刃和两个导向叶片,与对应于第一切削刃,第三边缘和第一相应的导向叶片和实用新型第三导向叶片。
与现有技术相比,增加了第二边缘和第二引导边缘。这种设计在很大程度上避免了铰刀和工件的啮合,进一步提高了铰刀的使用寿命,同时通过增加切削刃的数量来增加加工。产品的柔软性得到改善。
【专利说明书】 - 一种铰刀
技术领域
本发明涉及一种刀具,尤其涉及一种铰刀。
背景技术
扩孔钻具有一个或多个切削刃,用于加工孔表面,直边或铰孔或铰孔螺旋边缘上切割薄的金属层的旋转切割器的旋转加工工具。
在实际使用中的过程中,现有的铰刀仍然有一些问题,例如铰刀和加工零件的堵塞,咬合的现象是严重的密合性容易引起工具磨损严重我会生产它。绞刀
例如,机加工零件粗糙度大,现有技术的切削刃的类型是所述切削刃和刀片的切割刃之间的低,平衡差。加工零件的光滑度。
例如,铰刀的端部易于破裂。如果加工零件的硬度太高,则切削刃之间的差异变得太大并且切削负荷趋于不均匀。
目前的主要解决方案是从铰刀选择的材料开始,但这种方法很昂贵。
因此,如果您可以从结构中进行改进,则可以解决此问题。
实用新型内容
本发明的一个目的是提供一种克服现有技术的上述缺点和缺点的铰刀。
一种铰刀头,包括铰刀头和刀柄,铰刀头具有固定连接的铰刀头和铰刀头。
这里,切削刃包括第一切削刃,第二切削刃和第三切削刃,并且导向叶片包括第一导向叶片,第二导向叶片和第三导向叶片。和一个切削刃和一个第一导向叶片,以形成一个第一角部和第二切割刃和第二引导边缘形成第二角,和一个第三切削刃和第三导向边缘形成第三拐角。
第一角部的角度是160°±5°,第二角部177°±5°的角度,所述三角形部的角度是173°±5°。
此外,叶片主体具有圆柱形结构,并且叶片主体固定地连接到叶片边缘和引导叶片。
第三导向叶片,和导向叶片和导向叶片的第三前端的第三后端部,所述第三部分设置在导向叶片的第三前端之间形成它有。引导件的第三后端引导叶片与引导叶片的角度为0°,第三引导叶片的角度角度为0°。
5°±0°

实用新型的有益效果:
添加第二边缘和第二引导边缘。此设计避免了大部分的扩孔器和工件之间的接合,进一步提高扩孔器的使用寿命,同时,通过切削刃的数目的处理也增加细度增大。产品表面处理的改进和改进【专利图】
附图说明
图5是铰刀头的结构图。
图2是传统的铰刀头的结构图。
参考编号:
扩孔钻头100,边缘110,第一边缘111,第二边缘112和第三边缘113。
导向叶片120,第一导向叶片121,第二导向叶片122,第三导向叶片123,导向叶片124的第三前端,第三导向叶片边缘125和第三导向叶片包括角126。
第一角部131,第二角部132,第三角部133,刀片140和柄部200。
详细解释
结合具体实施例进行以下对本发明的描述。
应理解,以下实施例仅用于说明本发明,并不意图限制本发明的范围。
实现1
附图说明
图2是铰刀头部的结构图。
图2是传统的铰刀头的结构图。
如图1所示,铰刀包括铰刀头100和柄200。铰刀头100和柄200固定连接。扩孔钻头100包括切削刃110,导向叶片120和叶片140。
如图2所示,切削刃110包括第一切削刃111,第二切削刃112和第三切削刃113。导向叶片120包括以下部件。第三导向边缘123,第一切削刃111和第一导向叶片121所形成的第一角131,第二切削刃112和第二引导边缘122构成第二导向叶片122到。角部132,第三切削刃113和三个引导叶片123构成第三角部133。
叶片主体140具有圆柱形结构,叶片主体140固定地连接到切割边缘110和导向叶片120。
如图3所示,传统的扩孔器导向叶片120不具有迎角,因为它在操作期间容易损坏扩孔器。
这种传统概念深深扎根于头脑中,并没有让任何人敢于改进铰刀的导向叶片120。
然而,这种结构严重限制了铰刀在实际操作中的使用。频繁的阻碍,短暂的和不良的精细问题只能通过严重影响生产进度的工人技能来补偿。
更换导向叶片120会影响叶片本体的强度,但可以通过其他方式解决。因此,本发明中,当导向叶片120被提高,发现所述第三导向叶片的该修改,而不在叶片主体的强度产生不利的影响最大,这是不可能形成的铰链,只要形成的角度。由角度角形成的角度在1°以内,并且叶片的总阻力减弱。相反,铰刀的锋利度随着这种变化而增加,较硬材料的损失远小于传统铰刀的损失。
如图2所示,本发明的第三导向叶片123包括导向叶片124的第三前端部分和导向叶片125的第三后端部分。第三引导边缘角126形成在引导叶片124的前端部分和第三引导边缘后端部分125之间,并且第三引导边缘角度126的角度为零。
5°±0°

在该范围内,叶片体的强度不会受到很大影响,并且可以防止咬合。
但是,仅此一点是不够的。为了进一步减少在所述第三导向叶片123的负载,所以能够提高铰刀的切割边缘,以提高该铰刀的锋利度和在另一方面,为了补偿所述第三导向件的不利影响叶片角126你可以做到。随着时间的推移,您可以改善铰刀处理的工作的完成。
如图3所示,传统的铰刀由对应于第一边缘111和第三边缘113的两个边缘组成。如图2所示,本发明增加了第二切削刃112和第二导向刀片122。第二切削刃112和第二引导刀片122形成第二切削刃132。该设计具有以下特征。或者它可以成功实现。
结果,如果叶片角度的角度变化太大,则会影响叶片主体的强度。因此,本发明的第一叶片角度131的角度是160°±5°,所述第二叶片角度的角度132是177°±5°,在第三拐角133的在135°的角度一。173°±5。
这保证了身体的一般强度。
已经参考本发明的优选实施例描述了本发明。然而,本发明不限于此,并且在本发明的主旨的范围内可以进行各种修改。
[权利要求]
1
它包括扩孔器头(100)和柄部(200),扩眼器头(100)柄部(200)固定地联接,铰刀头部带切削刃铰刀头部(100)。(110),引导边缘(120)和叶片主体(140)。切削刃(110)包括第一切削刃(111),第二切削刃(112)和第三切削刃(113)。导向片(Δ120)包括第一导向切割边缘。构成第一角部(131)的第一切削刃(111)和第一切削刃(12??1)具有第二导向叶片(122)和第三导向叶片(123)。导向叶片(123)构成第三角(133)。
2
2.根据权利要求1所述的铰刀,其特征在于,所述第一角度(131)的角度为160°±5°,所述第二角度(132)的角度为177°±5°。(133)现年173岁。
±5
3
所述叶片主体(140)具有圆柱形的结构,所述叶片主体(140)被固定地联接到所述切削刃(110)和所述导向叶片(108),如权利要求1的铰刀。120)。
4
2.根据权利要求1所述的扩孔器,其中,所述第三引导边缘(123)包括引导边缘(125)的第三前端前端(124)和第三后端。形成在第三部分和导向的导向叶片(126)的前端的叶片(125)的后端的第三部分之间的导向叶片(126)的第三角度。导向叶片(126)为0。

±0。
2
[文件号]B23D77 / 00GK203679434SQ201420072427
[发售日期]2014年7月2日申请日:2014年2月20日优先日期:2014年2月20日
[发明人]王涛,梅高杰,史冠龙,莫开光申请人:上海泰丰精密工具有限公司